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色母粒对颜料的要求

更新时间:2019-08-14 点击数:1521

    使用颜料色母粒色粉虽然价格便宜, 制造快捷,但在加工成品时容易出现色差问题,受到多种客观因素影响:

(1)原料底色的偏差;

(2)啤机的清洁程度;

(3)啤机注塑的温度;

(4)是否恰当使用扩散剂;

(5)色粉制作工艺的偏差;

(6)辘料机时间长短及清洁度;

  以上等因素均可能造成产品色差.晨美颜料色母粒专业生产颜料色母粒 色母粒着色工艺是70年代发展的新技术,该着色技术工艺具有如下特点:分散性好、颜料粒子细度均匀,约为1微米以下,避免颜料微粒在成型温度下与空气接触发生氧化反应;着色操作简单,易配色,可以更换不同色谱的母粒;可与其他助剂(如阻燃剂、防老剂等)混合制备具有特殊性能的色母粒,无粉尘污染、净化操作环境。

  有机颜料在合成过程中产生的粒子细小,表面能高,极易在过滤、干燥等后处理过程中聚集成粒径更大的块状物,用于制备色母粒的颜料,除非是已进行了特定的表面处理的易分散型颜料,均应进行必要的预处理,即用液体高分子蜡如白油、液体石蜡、树脂蜡等润湿颜料粒子,并通过研磨、粉碎或添加流动性好的低分子聚合物,包覆在粒子表面上以防止粒子再聚集;将处理过的颜料与载体树脂在熔融温度下混合,并通过挤出机进行径向与轴向的混合,使颜料粒子均匀分散于在载体中,然后挤出、切粒即得颜料色母粒;再将制得的颜料色母粒与本色树脂粒子机械混合,在成型温度下载体树脂与被着色树脂熔融,此时色母粒的载体树脂以其良好的相容性携带有机颜料粒子均匀的分散于被着色的树脂中,并使之着色。

  色母粒制备过程中所应用的分散剂有助于将颜料均匀、微细的分散在塑料中,防止在加工过程中发生絮凝现象,同时又与树脂有良好的相容性,为此要求分散剂对颜料具有良好的亲和力,其熔点低于树脂。


  适用于聚烯烃类的分散剂有两类:一类是聚乙烯低分子蜡,外观为白色粉末,软化点为103-110℃,国产的低分子蜡分子量分布较宽,为1000-2000,国外掺的粉末较窄,而且热分解温度较低;另一类是硬脂酸镁、锌盐以及白油等,硬脂酸盐可用于金属皂工艺中,当研磨粒径小于1纳米时加入皂液,在粒子表面上形成硬脂酸皂液层,然后加入金属盐与吸附表面上的皂化液层反应形成不溶性金属皂,如硬脂酸镁、锌,防止粒子的聚集,不仅可制备色母粒,也可获得分散性优良的颜料产品。


  载体的作用是作为色母粒的基体,不仅可使色母粒呈粒状,而且与被着色的树脂有良好的相容性,并比被着色的树脂具有更大的流动性,因此作为载体的树脂通常选用与被着色树脂相类似的聚合物,由于结构相似,具有较好的相容性。但其分子量比较低,熔体指数较高,载体用量一般为1%-5%。以聚烯烃为例,可采用熔体指数为20-50g/min的高压聚乙烯或熔体指数符合要求的聚丙烯树脂作为载体。


   聚酯色母粒的载体则可以采用多元共聚树脂的单体,如对苯二甲酸、间苯二甲酸二元醇酯、对苯二甲酸多元醇酯,由于三种单体的引入,可以明显降低载体的熔点及粘度,并具有良好的流动性以及和被着色树脂的相容性。


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