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塑料制品中影响迁移性指标的5大因素

更新时间:2020-08-24 点击数:148

迁移是指已着色的塑料制品与白色或者浅色的塑料制品贴合时,颜料由该着色制品迁移到另一种制品。

那么,塑料制品中影响迁移性指标有哪些因素呢?

01


迁移性与添加助剂

颜料分子与树脂之间结合太小,随着添加剂(如增塑剂及其他助剂)加入而变化,当塑料PVC(硬)玻璃化温度达80摄氏度,可加入颜料着色而不发生迁移,但加入极性助剂增塑剂后,分子距离加大,结构更为松散,因而减少了聚合物链的相互作用,从而使颜料迁移速率增大,而且随增塑剂用量增加,颜料迁移性更加严重,所以增塑聚氯乙烯着色时选用颜料应特别注意。

02


迁移性与聚烯烃密度和分子量

如荧光增白剂OB-1用在LDPE中比用在HDPE中迁移性严重,用于分子量更高的聚丙烯就轻得多。

03


迁移性与润湿性

着色剂对加工设备(辊筒和模具)污染,称之为沾色,这也是迁移的一种,与起霜不同,沾污物被擦取后不会再出现。在聚氯乙烯加工中出现沾色,直接与其润湿性能有关,完全被聚氯乙烯润湿的颜料不会与渗出物一起向表面迁移。

04


迁移性与加工温度

颜料在加工中随着操作温度的提高,其迁移的可能性也随着增加。因此当操作工艺的温度接近颜料的耐热温度或者当颜料浓度达到饱和的时候,需要特别注意塑料制品迁移发生的可能性。

05


迁移性与玻璃化温度

色剂的迁移性与塑料玻璃化温度密切相关,颜料应用在塑料的玻璃化温度低于常温时容易发生迁移,如聚乙烯、聚丙烯。而应用在玻璃化温度高于常温的聚苯乙烯、聚酯,只有在高于该塑料玻璃化温度时才会发生迁移。

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